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- Mardi 10 décembre 2019 - 08:39 -

 

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CMS CAD SKETCHUP 3DSKENG

Destiné aux industries de "Procédés" à partir de modélisation usine "concrétisation 3D du projet sous Autocad., Inventor".

Développement "d'Applications métier" avec intégration réelle, des matériels dans l'espace, selon la dernière mise à jour connue de la "Maquette " fidèle à la réalisation afin de suivre et de maitriser aisément la maintenance du système une fois fini

Développement privé "d'outils métier" vba et lips

3D vers 3D
Voici quelques-unes des principales étapes rencontrées lors de la fabrication de la maquette.
Évidemment, le processus comporte plus d'étapes et de manipulations, mais malgré tout,
ceci devrait vous donner une bonne idée du travail et des difficultés rencontrées
Etape N°1 nécessaire, récupérer les plans des différents étages des architectes et les disposer en toile de fond une fois remis à la bonne échelle et en calant le pont 0,0. Il nous reste plus avec la commande "pousser tirer" projeter les profils désirés.
Etape N°2,construire.
Une fois les cloisons projetées à partir de l'emprunte ou de l'esquisse du plan 2D ainsi que l'implantation matériel
Il est nécessaire de placer les différents supports et plateforme d'accès à définir ci ceux ci ne le sont pas. .
c'est également à ce moment qu' il faut lancer les vérification de cotes sur sites.
Etape N°3, sérieux.
ceci fait c'est au PID ou "Pipe Instrumentation Diagramme" d'intervenir à la construction du 3D
celui ci défini le principe nécessaire pour la production, identifie les matériels en présence.
A ce stade il va falloir interpréter le fonctionnement mais aussi avec son lavage "NEP" et ses égoutures ainsi que le tirage au vide, toutes ces connexions devront avoir des point bas. Ce sont les tableaux de pontages qui aiguilleront les différents cycles.
Etape N°4, les compromis.
Respect des postulats de la dynamique des fluides élaborés de manière à être en accord avec les règles de la
pharmacopée européenne (ASME BPE-200). Choisir le meilleur compromis sur le positionnement des vannes de lavage.
Etape N°5,
Cette modèlisation peut donc être adaptée pour que le service de maintenance puisse l'utiliser pour suivre les différentes étapes de visite du matèriel et prévoir ses commandes pour le renouvellement des membranes des vannes par exemple. .
Chaque vanne peut être liée par Hyperlien à un "fichier texte" contenant les informations de suivi.

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