Destiné aux industries de
"Procédés"
à partir de modélisation usine "concrétisation 3D du
projet sous Autocad., Inventor".
Développement "d'Applications métier" avec intégration
réelle, des matériels dans l'espace, selon la dernière mise
à jour connue de la "Maquette " fidèle à la réalisation afin
de suivre et de maitriser aisément la maintenance du système
une fois fini
Développement privé "d'outils métier" vba et lips
Voici quelques-unes des
principales étapes rencontrées lors de
la fabrication de la maquette.
Évidemment, le processus comporte plus d'étapes et de
manipulations, mais malgré tout,
ceci devrait vous donner une bonne idée du travail et des
difficultés rencontrées
Etape N°1 nécessaire,
récupérer les plans des différents étages des architectes et
les disposer en toile de fond une fois remis à la bonne
échelle et en calant le pont 0,0. Il nous reste plus avec la
commande "pousser tirer" projeter les profils désirés.
Etape N°2,construire.
Une fois les cloisons
projetées à partir de l'emprunte ou de l'esquisse du plan 2D
ainsi que l'implantation matériel
Il est nécessaire de placer les
différents supports et plateforme d'accès à définir ci
ceux ci ne le sont pas.
.
c'est également à ce moment qu' il faut lancer les
vérification de cotes sur sites.
Etape N°3,
sérieux.
ceci fait c'est au PID ou "Pipe Instrumentation
Diagramme" d'intervenir à la construction du 3D
celui ci défini le principe nécessaire pour la production,
identifie les matériels en présence.
A ce stade
il va falloir interpréter le fonctionnement mais aussi avec
son lavage "NEP" et ses égoutures ainsi que le tirage au
vide, toutes ces connexions devront avoir des point bas. Ce
sont les tableaux de pontages qui aiguilleront les
différents cycles.
Etape N°4, les compromis.
Respect des postulats
de la dynamique des fluides élaborés de manière à être en
accord avec les règles de la
pharmacopée européenne
(ASME BPE-200). Choisir le meilleur compromis sur le
positionnement des vannes de lavage.
Etape N°5,
Cette modèlisation peut donc être
adaptée pour que le service de maintenance puisse l'utiliser
pour suivre les différentes étapes de visite du matèriel et
prévoir ses commandes pour le renouvellement des membranes
des vannes par exemple. .
Chaque vanne peut être liée par Hyperlien à un "fichier
texte" contenant les informations de suivi.
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